弧面凸轮分割器  

弧面凸轮分割器是传动轴上的弧面凸轮与输出轴上的分度盘无间隙，垂直啮合的传动装置。和平面凸轮分割器一样，弧面凸轮轮廓面的曲线段使分度盘转位，曲线段使分度盘静止并自行定位上锁。它的优点是动作准确，无论在分割区还是禁止区，都有准确的定位，完全不需要其他元件来辅助定位。还可以实现任意的动静比和分割数。特点也非常明显，精度高，速度快，扭距大而且体积小。一般用于包装机，食品机械，加工机械，机械和其他工业上使用。我们自动化设备的整体要求外观整齐、内部紧凑、使用方便，尽量外形体积更小，因此组装凸轮分割器时需要考虑空间位置，我们的电机怎么安装更适用。  

不同种类的凸轮分割器在不同的行业中发挥着---的作用，分割器种类繁多，根据所使用的情况不同，凸轮的种类也不同。一般可以分为弧面凸轮分割器，平面凸轮分割器，圆柱凸轮分割器等。

人们会认为凸轮分割器装配，与其它传动设备装配是一样的，很简单，很快，其时，实际情况并不是这样的。

  凸轮分割器为---的技术指标是什么，是分割重复精度，即背隙，或叫反转间隙。反转间隙要求多少呢，几乎为零背隙。要达到零背隙，对凸轮分割器各个部件，如箱体，凸轮，转塔，入力轴，滚针轴承等的加工精度提出了非常高的要求，每个部件必须要求。

  凸轮分割器部件加工精度达到了要求就一定可以吗，非也！还有关键的一步，装配。装配工序在生产凸轮分割器过程中占为重要的一步！

  凸轮分割器的装配是个技术活，需要装配工人---、经验丰富、深刻理解分割器的技术要求指标、责任心强。即使加工设备---，加工工艺科学合理，凸轮分割器各个部件或多或少都会有加工误差。怎么样使装配好的凸轮分割器成品达到合格，甚至超过所要求的技术指标，这就考验装配技术工人了。手工修正凸轮曲线是其中的一环，需要技术工人长期学习方能掌握。手工修正凸轮曲线是技术活，所谓慢工出细活，快不得，也就造成凸轮分割器装配效率快不起来，比较熟练的技术工人---也只能装几台小型号分割器，效率偏低，与电机减速机流水线装配不可同日而语！只有切合实际，为公司、企业、客户等个体都深入研究，才能升级，做到双赢、多赢的局面。凸轮分割器不大适合大批量流水线生产。也就造成凸轮分割器成本较高，单台售价不会太低的原因所在。

凸轮分割器在市面上运用越来越多，它的广泛使用是因为它的优点---，给人们的生产带来了---方便和。但很多客户在使用过程中对驱动角的概念很熟悉，怎么合理运用和选择驱动角有疑惑。今天我们就驱动角的合理选择和大家探讨一下。1、凸轮分割器由凸轮和出力转塔组成，凸轮上有凹槽围成一圈，凹槽直线部分对应为静止角，曲线部分对应的是驱动角。这种连接方式是为普遍的方式，组装后占地比较小，占用空间比较少。

2、凸轮分割器的驱动角+静止角=360度，那么驱动角和静止角所得的比值为动停比，也称动静比。

3、我们选择驱动角的原则是越大越好，角度越大，在凸轮上对应的曲线越长，行程越长，坡度就比较缓；要达到零背隙，对凸轮分割器各个部件，如箱体，凸轮，转塔，入力轴，滚针轴承等的加工精度提出了非常高的要求，每个部件必须要求。但驱动角大，对应的转动时间就越长，转动时间长相对效率就低（转动时间设备不工作）。因此，这是一对矛盾体，只有根据我们客户的自身要求来选择合适驱动角和转动时间。我们看一下具体驱动角的选择，比如：我们转动一个工位需要的转动时间t1=0.8s，工位上停止时间t2=0.8s,则我们可以选择驱动角为180度，电机可以连续运转。又比如：我们转动一个工位需要的转动时间t1=0.8s，工位上停止时间也为2.4s，那么我们用90度的驱动角则凸轮曲线太陡不建议使用，可以考虑使用驱动角为270度，停止时间不够通过停止马达来延长停止时间，实现总的停止时间达到要求。    凸轮分割器在选择驱动角时一般大于90度，小于360度，尽量选择角度大，比如我们客户使用的为270度，就是很常见的。选择驱动角一定要根据的动停时间来选择，只有综合充分考虑了我们的整个设备运行实际情况，才能选好适合自己的设备的驱动角。

凸轮分割器的用途我们不用多说，自然是非常的广泛了，随着科技的发展，他的类型种类也是越来越多，让我们眼前应接不暇的样子。从其发展的经历和历程来看，凸轮分割器的发展经历了自动半自动智能化的一系列的过程，---解放了我们双手的同时，也带来了更高的效率，智能化全自动化精密化是其特点了。1、常规保养：我们在使用凸轮分割器的过程中基本不用保养，只是需要更换润滑油。

凸轮分割器的忠烈主要有p平行型、df法兰型、ds心轴型、dt平台桌面型、超薄da分割器、法兰中空凸轮分割器、激光雕刻机分割器,bt圆柱凸轮分割器重负载凸轮分割器等。