具有凹槽的凸轮可使从动件传递确定的运动，为确动凸轮的一种。一般情况下凸轮是主动的，但也有从动或固定的凸轮。

　　由凸轮的回转运动或往复运动是推动从动件作规定往复移动或摆动的机构。凸轮具有曲线轮廓或凹槽，有盘形凸轮、圆柱凸轮和移动凸轮等，其中圆柱凸轮的凹槽曲线是空间曲线，因而属于空间凸轮。从动件与凸轮作点接触或线接触，有滚子从动件、平底从动件和从动件等。从动件能与任意复杂的凸轮轮廓保持接触，可实现任意运动，但容易磨损，适用于传力较小的低速机构中。由于凸轮加工的粗糙，或凸轮滚子安装等相关问题，造成产品精度的影响都会在后期的使用中显现出来。

　　凸轮机构结构紧凑，适用于要求从动件作间歇运动的场合。它与液压和气动的类似机构比较，运动---，因此在自动机床、内燃机、印---和纺织机中得到广泛应用。

　大型数控转台的静压导轨上的油膜厚度其实关键的目的就是为了提升它的刚性，不过大型数控转台静压导轨上的油膜厚度一般只有0.03～0.06毫米之间的范围数值，还是属于比较偏薄的，所以这也就在一些程度上间接的反应了对导轨面的加工精度的要求其实还是属于比较高的。凸轮装置是相当多变化的，故几乎所有任意动作均可经由此一机构产生。

　　就目前关于大型数控转台 利用静压导轨油膜的方法在目前静压导轨的加工设备上来说的话，其实大多数其实都是不太能够做到可以非常的满足精度这样的要求的，所以就目前来说的话，其实一般选用的方法其实还是刮研这样的加工方法来进行---。分割器原理罗拉装置：分割器原理即为减速机，分割器原理为得到无不均匀的回转及---的回转和高转距，分割器原理减速机是加的选择方式。本文格图小编通过实践总结出一种适合圆形导轨的刮研方法，仅供大家来进行适当的参考哈~

　　一般来说的话，实际上大型数控转台的底座长度一般话都是稳在2m以上的长度范围内，不过由于大型数控转台的底座刚性基本上还是属于较差的，故此在正式开始进行刮研前，必须得要对导轨进行一个平面度的检测和调节，这步工作的实施有助于降低后边要进行刮研的工作量。2、特殊保养：凸轮分割器在正常使用下是无噪音、无振动的，当我们发现有噪音或者有振动的时候，就应该检查油位，可能是油量过少，应该补充油直至油位到油镜中间刻度。

　　关于大型数控转台导轨平面度的测量方法主要选用的方法其实主要就是切向测量法，这种测量方法可以根据测量数据，进而深化的可以找出导轨的凹凸点，并对这些凹凸点做好序号标记。这样就可以根据记录点的标识进行准确的测量。蕞后根据测量出来的数据加以标准的公式来进行进一步的计算就行啦。另一种方案当外力过大则需要在转盘下面做支撑来承担，而不由凸轮分割器来承担。

分割器本身不具备驱动功能，是在电机的作用下机械运动的，而电机的转速太高不能直接带动凸轮分割器了，需要计算出减速比才能搭配合适，而扭矩太小一般也很难直接带动分割器转动，所以建议在安装时中间加涡轮蜗杆减速器，型号及速比按需求调整，作为自动化设备---部件，图和选择匹配的电机，这里作一个介绍：

大多数人认为，分割器使用中对于电机的要求比较高，或者认为，分割器用伺服或步进电机会精密，作为设备的---部件，选择一款---的电机配合分度器很重要，不过单纯的电机驱动作用，它的精度完全由分割器---的。

常用的电机有普通齿轮调速电机，步进电机，三相异步电机，伺服电机，电机带rv减速机，中空直角电机等。小规格的一般选用调速电机，对于需要频繁启停的电机可以带刹车，对于刹车电机的使用建议频繁启停低于一秒的不要带刹车，容易影响电机寿命，可以配电机带刹车离合器，或者步进，电机伺服。这不仅容易降低精度，还会破坏凸轮分割器内部结构，影响凸轮分割器的使用寿命。这样一来，带刹车离合器成本比较高.

如果分割器园盘上的加工要求需要考虑信号来控制转动， 可以使用伺服电机带动凸轮分割器， 用plc等控制系统来控制停于动， 在分割器输入轴上安装一个光电开关， 在plc程序中设定一个控制就行了，如果希望可以自定义还可以采用触摸屏来设定输入。实际使用中一定要注意分割器选型问题，一个不适合的型号会让整台机器设备使用稳定性和寿命带来威胁。3、在所有的凸轮分割器在出厂前都要经过满负荷运行，只有测试合格的才能出厂交个用户使用。

凸轮分割器的用途我们不用多说，自然是非常的广泛了，随着科技的发展，他的类型种类也是越来越多，让我们眼前应接不暇的样子。从其发展的经历和历程来看，凸轮分割器的发展经历了自动半自动智能化的一系列的过程，---解放了我们双手的同时，也带来了更高的效率，智能化全自动化精密化是其特点了。第三、劳动力成本不断提高，对工业尤其是手工业这种需要大量劳动力的企业来说，不转型基本是---，所以时代要求您去实现工业自动化生产。

凸轮分割器的忠烈主要有p平行型、df法兰型、ds心轴型、dt平台桌面型、超薄da分割器、法兰中空凸轮分割器、激光雕刻机分割器,bt圆柱凸轮分割器重负载凸轮分割器等。