1>;凸轮分割器输入轴转一圈，转盘就转动一个工位吗?那我一秒种运动一工位，输入轴一分钟才 60 转， 电机转速怎么与之匹配？还是变频的调速？会影响电机输出扭距吗?另请一 下用什么品牌型号的电机。
2>;转盘肯定会因为每个工为都有可能出现的异常情况需要暂停等待，或者调试时需要手动 控制转盘一个一个的工位转动的话，怎样控制电机?用离合器还是刹车电机?
3>;如何计算驱动电机功率?那除了考虑回转盘的惯性扭距之外，还要啥考虑别的负载吗?
4>;有---用扭距控制器吗?
对于这些问题在这里简单地解答一下：
1、关于电动机的功率的计算，是要考虑分割器上的总负荷、转速、甚至要算总体的转动惯 量以及受力点的力矩和总的效率等等。实际工作中没有那么复杂。
2、输入轴转一周，凸轮分割器转动一个工位的时间加上一个转动的运动时间。当变动输入电机的转速时，凸轮分割器的一个工位的停的时间也会改变， 停止时间与运动时间之比例不会改变。
大型数控转台的静压导轨上的油膜厚度其实关键的目的就是为了提升它的刚性，不过大型数控转台静压导轨上的油膜厚度一般只有0.03～0.06毫米之间的范围数值，还是属于比较偏薄的，所以这也就在一些程度上间接的反应了对导轨面的加工精度的要求其实还是属于比较高的。
就目前---关于大型数控转台 利用静压导轨油膜的方法在目前静压导轨的加工设备上来说的话，其实大多数其实都是不太能够做到可以非常的满足精度这样的要求的，所以就目前来说的话，其实一般选用的方法其实还是刮研这样的加工方法来进行---。本文格图小编通过实践总结出一种适合圆形导轨的刮研方法，仅供大家来进行适当的参考哈~
一般来说的话，实际上大型数控转台的底座长度一般话都是稳在2m以上的长度范围内，不过由于大型数控转台的底座刚性基本上还是属于较差的，故此在正式开始进行刮研前，必须得要对导轨进行一个平面度的检测和调节，这步工作的实施有助于降低后边要进行刮研的工作量。
关于大型数控转台导轨平面度的测量方法主要选用的方法其实主要就是切向测量法，凸轮种类，这种测量方法可以根据测量数据，进而深化的可以找出导轨的凹凸点，凸轮厂家，并对这些凹凸点做好序号标记。这样就可以根据记录点的标识进行准确的测量。蕞后根据测量出来的数据加以标准的公式来进行进一步的计算就行啦。
分割器原理摇摆装置：分割器原理就是由入力轴做连续等速回转，分割器原理而出力轴做往复式回转运动的装置。分割器原理不仅能做单纯的往复式回转运动，伊春凸轮，分割器原理而且还可做某一程度回转的中间位置、停止位置或回转角度的任意设置。
分割器原理罗拉装置：分割器原理即为减速机，分割器原理为得到无不均匀的回转及---的回转和高转距，圆柱凸轮，分割器原理减速机是加的选择方式。分割器原理减速机除了可当减速应用之外，分割器原理亦可当作分度盘后从动件的任何分割或定位等。
间歇分割器厂家高士达自公司成立之初我们就联合台湾凸轮设计制造---，引进美国凸轮设计制造系统，同时引进台湾凸轮生产设备并成功升级。使我们在生产技术和设备上已达到的---水平。
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