一些自动机通常用几个凸轮配合工作，为了使各个凸轮所控制的各部分动作配合协调，还必须在凸轮设计以前先编制一个正确的运动循环图。降低表面粗糙度。凸轮的工作条件是空气干燥、润滑油洁净，或采用加有各种添加剂的润滑油。润滑油的粘度和供油方式的选择要考虑从动件的形状和凸轮的转速等。凸轮和从动件的材料匹配应适当，如硬钢和铸铁---，适用于高速滑动；硬钢和磷青铜的振动和噪声小，还能补偿轮廓的不。铸铁和铸铁配对使用效果尚可。
分割器凸轮的材料要求比较严苛，主要原因是凸轮的运动性质决定了，凸轮必须具有一定的硬度，而总体还要---韧性，这样在传动中才不会变形，硬镍钢和硬镍钢、软钢和软钢等的组合则效果不佳。
3、 凸轮分割器需要调整时可以手动阻断电机与输入轴的联系，再手动转动减速器的输入轴，来调试，也能让电机点动来进行调试，电动机可以用瞬停开关或者是在电路中加瞬停控制。一般是加刹车电机。
4、扭力---器根据情况需要，建议加，这样能充分地保护好 凸轮分割器。
关于分割器的问题：
1、有部分分割器在设计安装时只安排了凸轮轴的一端承受轴向力，所以规定带负荷工作时 不能反转。 但在初始调试时， 为试验电机的转向有时会出现反转的情况，凸轮分割器蕞好先不联接负载，等试验完毕再联接负载。 可以选购允许正反转的分割器， 这样就没什么问题了。
2、电机一般和蜗轮蜗杆减速机联接后再与分割器输入轴刚性联接，电机与减速器可以是刚性联接也能用同步带联接，想到分度盘过载的问题， 安装转矩控制器是合理的，可向分割器的厂商一同采购。
3、凸轮分割器、减速器与电机等驱动端的配置。由于不同的运动曲线 (主要有修正加速度和修正 梯形加速度两种曲线 )有不同的加速度和速度值，那产生不同的驱动配置，普通情况来说分割器的厂商需要为用户计算与配置驱动端的。
4、凸轮分割器输入轴有转 360 度，分割器转一个工位的;也有转 180 度，分割器转一个工位的。 像你的 1 小时是 3600 个分度的情况，就得考虑变频控制，当然也可以采用双速电机， 变频控制时是要配置变频器。电机要转很多圈分割器才转一圈，分割器有静止角， 当停车时， 由于负载阻尼的影响，电机会较快停车，不带刹车是可以的，如果要求快速停车，选用带刹车的电机是比较好的选择。
分割器本身不具备驱动功能，是在电机的作用下机械运动的，而电机的转速太高不能直接带动凸轮分割器了，需要计算出减速比才能搭配合适，而扭矩太小一般也很难直接带动分割器转动，所以建议在安装时中间加涡轮蜗杆减速器，型号及速比按需求调整，作为自动化设备---部件，宣城凸轮分割器，图和选择匹配的电机，这里作一个介绍：
大多数人认为，分割器使用中对于电机的要求比较高，或者认为，分割器用伺服或步进电机会精密，凸轮分割器图片，作为设备的---部件，选择一款---的电机配合分度器很重要，不过单纯的电机驱动作用，它的精度完全由分割器---的。
常用的电机有普通齿轮调速电机，步进电机，凸轮分割器公司，三相异步电机，伺服电机，电机带rv减速机，中空直角电机等。小规格的一般选用调速电机，对于需要频繁启停的电机可以带刹车，对于刹车电机的使用建议频繁启停低于一秒的不要带刹车，间歇凸轮分割器，容易影响电机寿命，可以配电机带刹车离合器，或者步进，电机伺服。这样一来，带刹车离合器成本比较高.
如果分割器园盘上的加工要求需要考虑信号来控制转动， 可以使用伺服电机带动凸轮分割器， 用plc等控制系统来控制停于动， 在分割器输入轴上安装一个光电开关， 在plc程序中设定一个控制就行了，如果希望可以自定义还可以采用触摸屏来设定输入。实际使用中一定要注意分割器选型问题，一个不适合的型号会让整台机器设备使用稳定性和寿命带来威胁。
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